Терминология, связанная с механическими свойствами стали.

Терминология, связанная с механическими свойствами стали:

1. Точка отдачи (σs)

Когда сталь или образец находится под напряжением, если напряжение превышает пределы эластичности, и даже если напряжение больше не увеличивается,сталь или образец продолжают подвергаться значительной пластической деформации, это явление называется удалением. Минимальное значение напряжения, при котором происходит удаление, называется точкой удаления. Пусть Ps является внешней силой в точке удаления s,и Fo - площадь поперечного сечения образца. Затем точка отдачи σs = Ps/Fo (MPa), где MPa называется мегапаскалем и равна N (Ньютон) / mm2 (MPa = 106 Pa, Pa: Pascal = N/m2).

2. Прочность выброса (σ0,2)

Для измерения характеристик устойчивости некоторых металлических материалов,напряжение, при котором постоянная остаточная пластическая деформация равна определенному значению (обычно 00,2% от первоначальной длины) определяется как условная прочность прочности или просто прочность прочности σ0.₂.

3Прочность на протяжении (σb)

Максимальное напряжение, достигаемое материалом во время испытания на растяжение, от начала до перелома. Он представляет собой сопротивление стали перелому.прочность на изгиб, и т.д.

Пусть Pb будет максимальной силой натяжения, достигнутой до разрыва материала, и Fo - площадь поперечного сечения образца.

4. Удлинение (δs)

Процент пластического удлинения материала после перелома к первоначальной длине образца называется удлинением или скоростью расширения.

5Соотношение прочности и прочности (σs/σb))

Соотношение точки прочности (прочности прочности) к прочности натяжения стали называется соотношением прочности и прочности.Более высокое соотношение прочности выносливости, как правило, указывает на более высокую надежность структурных компонентовОбычно соотношение прочности углеродной стали составляет 0,6-0.65, для низколегированной конструктивной стали это 0,65-0.75, а для легированной конструкционной стали - 0,84-0.86.

6Твердость

Твердость представляет собой устойчивость материала к вмятию более жестким предметом.более высокая твердость указывает на лучшую износостойкостьОбычно используемые показатели твердости включают твердость Бринелла, твердость Роквелла и твердость Викера.

(1) Твердость Бринеля (HB)

Закаленный стальной шар определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вжимается в поверхность материала под определенной нагрузкой (обычно 3000 кг).соотношение нагрузки к площади ввертывания - это значение твердости Бринелла (HB), выраженный в кгф/мм2 (Н/мм2).

2) Твердость Роквелла (HR)

Если HB > 450 или образец слишком маленький, испытание твердости Бринелла не может быть использовано, вместо этого используется испытание твердости Роквелла.Он использует бриллиантовый конус с углом 120° вершины или стальной шар с диаметром 10,59 мм или 3,18 мм, нажимается на поверхность материала под определенной нагрузкой, а твердость материала определяется глубиной впадины.В зависимости от твердости испытываемого материала, она выражается с помощью трех различных шкал:

HRA: Твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и диамантового конуса; используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (например, цементированный карбид).

HRB: Твердость, полученная с использованием нагрузки 100 кг и отвержденного стального шарика диаметром 1,58 мм; используется для материалов с относительно низкой твердостью (таких как отжигаемая сталь и чугун).

HRC: Твердость, полученная с использованием нагрузки 150 кг и втягивателя алмазного конуса; используется для материалов с очень высокой твердостью (например, гашеной стали). (3) Твердость Викера (HV)

Для нажатия на поверхность материала под нагрузкой до 120 кг используется бриллиантовый квадратный втягиватель с углом вершины 136°.Значение твердости Викера (HV) рассчитывается путем деления значения нагрузки на площадь поверхности впадины.